聲測管廠家切頭的目

聲測管廠家切頭的目的是為了去除溫度過低的頭部，同時避免損傷輥面，并避免“舌頭”“魚尾卡在機架間的導衛設備或輥道縫隙和卷取機縫隙中。有時還要把帶坯的尾部切去，

以防尾部的“魚尾”或“舌頭”給卷取后的精整工序帶來困難飛剪的剪切速度一般在以下，切頭切尾長度一般在以內。飛剪的結構一般采用曲柄式或滾簡式。曲柄式飛剪的剪切

厚度大可達。滾筒式飛剪的剪切速度較高且能設置兩對以上的刀片。刀片一般設計成弧形或人字形，以減輕軋件咬人軋輥時的沖擊。當要求切頭切尾時，采用帶兩對弧形刀片的

滾筒式飛剪，一對切頭，一對切尾。

一般期望切頭時飛剪的剪切速度略高于帶鋼速度，切結尾測管廠家時飛剪的剪切速度略低于帶鋼速度，使切下的頭尾不致落在帶坯上。帶坯切頭后，即進行除鱗。一般在飛

剪與架精軋機之間設置高壓水除鱗箱以及在精軋機前機架之前設高壓水噴嘴，使用水壓為的高壓水破除氧化鐵皮即可滿足要求。精軋機組精軋機座的數量，取決于帶坯在精軋機

組的總壓縮率和大延伸系數。一般精軋機組有個機座，以個機座為多。近年來，精機有發展到機座的趨勢。增加精軋機座可使粗軋的帶坯加厚，進步產量和軋制速度，并可軋制

更薄的產品厚度為的帶鋼。由于粗軋帶坯增厚以上和軋制速度進步，必然削減溫度降，使精軋溫度得以進步，削減帶鋼頭尾溫差，從而為軋制更薄的帶鋼發明了條件。近年來，

軋機組的軋制速度不斷進步，目前后一架的軋制速度一般為，高達。進步精軋機組的軋制速度，要求相應電機功率。目前，每架精軋機的電機功率為，精軋機的主電機一般采用

雙電樞或三電樞，甚至有四電樞的，以減小其慣性，進步加速才能。

為丈量帶鋼溫度，在精軋人口處和出口處都設有溫度丈量設備。為聲測管廠家丈量帶鋼寬度和厚度，精軋機組后設有測寬儀和射線測厚儀。測厚儀和精軋機上的測壓儀活套

支撐器速度調理器及各種厚度主動調理設備組成的厚度主動操控系統，用以操控帶鋼的厚度精度。不同時代的熱帶鋼連軋機特征參數見表，現代熱連軋機作業機架的軋輥直徑規

模如表?；钐字纹骶垯C架間間隔一般為。機架前設有進口導板，機架間有活套支撐器，其作用是緩沖金屬流量的變化，能儲存定的活套量，作為機架間速度不協湖時的緩沖

環節，給以操控調整的時刻，并避免成疊進鋼，形成事故調理各架的軋制速度以堅持連軋常數。當各種工藝參數發生動搖時宣布信號和命令，以便快速進行調整：帶鋼能在必定

規模內堅持恒定的小張力，避免因張力過大而引起帶鋼拉縮，形成寬度不均，甚至拉斷精軋后幾個機架間的活套支撐器，還能夠湖節張力。以操控帶鋼厚度。